钣金的一些常识及加工方法

发布时间:2022-09-22 11:31:43 阅读次数:27

一、钣金材料
  1、电解板:SECC(N)(耐指纹板)、SECC(P)、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB50°±5°‚拉伸板:HRB 32°~37°。
  2、冷轧板:SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°‚拉伸板:HRB 32°~37°。
  3、铝板:AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。
  4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。
  5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板‚镀铝锌板‚铝型材等。


二、钣金加工方法
  1、下料:
   下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多‚按机床类型和工作原理可分为剪切‚冲切‚激光切割。
  1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
  1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低‚后者效率高‚但单一成本高‚适于大批量生产。
  2、成形:
  2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台‚利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
  2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模‚结合上、下模相对形状‚使板材发生变形‚实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
  3、联接
   钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起‚从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为:焊接、铆接、螺纹联接等。
  3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。
  3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机‚拉铆枪及POP铆钉枪等。

三、表面处理
  表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金行业中‚通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。
  1、电镀分为:镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌),镀镍,镀铬等;主要是在料件表面形成一层防护层,起保护及装饰的作用;
  2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用喷枪,气体把涂料喷到工件表面上,涂料在工件表面形成涂层.烘干后,起防护的作用;
  其它的表处方式:阳极氧化,铬酸盐,拉丝,喷砂等;